標準
1.エアシャフト
2. 自動張力制御
3.EPC
4. 空気圧式印刷シリンダー昇降。
特徴
1. 積み重ねられた印刷ユニット: コンパクトなレイアウト、高効率、相乗効果。
2. 基板搬送システム: 安定した張力と正確なガイド。
3. 乾燥システム: 効率的な硬化、擦り傷を防ぎます。
4. 巻き取り機構：材料をきれいに収集し、バックチャンネルに適応します。
5. 制御システム: 正確な調整、便利な操作。
6. 全体構造: モジュール設計、柔軟な適応
メインパラメータ
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名前 |
2色フレキソ印刷機 |
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機械型式 |
PP-2600 |
PP-2800 |
PP-21000 |
PP-21200 |
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最大材料幅 |
600mm |
800mm |
1000mm |
1200mm |
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最大印刷幅 |
560mm |
760mm |
960mm |
1160mm |
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素材に適した |
紙:15~300g/㎡、不織布:15~120G、 PVC:10~120μm、OPP:10~100μm、BOPP:10~100μm、PE:15~150μm、NY:10~120μm、PET:10~100μm、CPP:10~100μm... |
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色 |
2 色 2+0、1+1 |
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印刷長さ |
220～1000mm |
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仕事の原則 |
ヘリカルギヤ+ベルトドライブ |
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機械の速度 |
100m/分 |
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印刷速度 |
70～80m/分 |
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印刷精度 |
±0.25mm |
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板厚 |
1.7/2.28mm (厚さが異なる場合はご注意ください) |
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ビデオ紹介
以下に紙袋製造機のワークフローを示します。
オプション
1.セラミックアニロックスロール
2. 油圧式版胴昇降
3. カメラ
4. 自動ロードおよびアンロード
5. 1.5kwモーターによる自動ローディングと表面巻き戻し。
2 色フレキソ印刷機の構造設計は、「ラミネート レイアウト」、「中速の安定した動作」、「2 色の正確なオーバープリント」という 3 つの中心的な目的を中心に展開されており、各コンポーネントは 3 つの中心的な目的を達成するために連携して機能します。-基板搬送、インク転写、乾燥、硬化の一貫プロセス。
サンプル
梱包と配送
機械を始動する前に
1. 各コンポーネントの接続がしっかりしていて、緩みや異常な磨耗がないかどうかを確認します。
2. 加熱パイプやファンなどの乾燥システムが適切に機能しているかどうかを確認します。
3. 安定した印刷速度を確保するために、伝送システムがスムーズに動作し、異常なノイズがないことをテストします。
シャットダウン後
1. 磨耗を軽減するために、各回転部品に潤滑油またはグリースを追加します。
2. 印刷工程中に発生した異常事態とその対処方法を記録し、今後同様の問題が発生した場合の迅速な解決を促進します。
3. インクの乾燥や詰まりを防ぐために、インクと接触する部分を徹底的に洗浄します。
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